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Bearbeitung

Mit unserem Maschinenpark, der ständig auf dem neuesten Stand der Technik gehalten wird, und regelmäßiger Weiterbildung können wir Bearbeitungen von höchster Präzision und Qualität garantieren.

Multitasking Maschinen

Die Multitasking-Maschine Integrex kombiniert Fräsen und Drehen in einer Maschine, was Zeit spart und die Effizienz steigert. Die Maschine ist ideal für komplexe Teile und gewährleistet höchste Präzision, Flexibilität und Qualität. Wir können Werkstücke bis zu Ø 710 x 2000 mm bearbeiten.

Mit 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis 1650 x 530 x 510 mm und einem Horizontal-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler (760 x 760 x 810 mm), beide mit CAD/CAM-Technologie, bieten wir im Fräsbereich eine präzise und leistungsfähige Fertigung für jeden Bedarf. Moderne Steuerungstechnik garantiert zudem höchste Präzision und Optimierung der Bearbeitungszeiten.

Auf unseren CNC-Drehmaschinen fertigen wir Präzisionsdrehteile bis zu einem Durchmesser von 80 x 2000 mm. Wir investieren in fortschrittliche Technologien, um qualitativ hochwertige Halbzeuge zu gewährleisten und spezifische Anforderungen präzise und effizient zu erfüllen.

Unsere erfahrenen Mitarbeiter führen Flach-, Innen- und Außenschleifarbeiten mit modernsten Maschinen durch. Damit garantieren wir Präzision und höchste Qualitätsstandards auch bei der Bearbeitung komplexer Bauteile.

Die maximalen Verfahrwege betragen beim Rundschleifen bis zu Ø 450 x 1500 mm, beim Vertikalschleifen bis zu Ø 1200 x 650 mm und beim Flachschleifen bis zu 1600 x 600 x 500 mm.

Wir verfügen über zwei Messräume mit einer konstanten Temperatur von 20 °C und setzen modernste 3D-Messmaschinen und Rundheitsmessgeräte für strenge Qualitätskontrollen ein. Die Kontrollen sind auf die geforderten Spezifikationen abgestimmt und garantieren höchste Präzision und Qualität für jedes Produkt.

Unser Team montiert mechanische Einheiten, um die Funktionalität und den Rundlauf der Komponenten zu testen. Die 2018 eröffnete Montagehalle gewähleistet präzise Tests an Halbzeugen und Motorspindeln.

Wir setzen modernste Technologien zum Schneiden von Materialien ein, um höchste Präzision und Optimierung zu gewährleisten. Jede Bearbeitung garantiert Effizienz und höchste Qualität des Endprodukts.

Durch Erodieren (EDM) können Bauteile in verschiedensten Formen hergestellt werden: Durch Drahterodieren (600 x 400 x 425 mm), Senkerodieren (500 x 350 x 350 mm) und Mikro-Bohrerodieren (350 x 250 x 330 mm) gewährleisten wir höchste Präzision und Ergebnisse, die mit anderen Technologien kaum möglich sind.

Wir bieten in Kooperation mit qualifizierten Partnern folgende Verfahren an: Wärmebehandlungen wie Härten, Einsatzhärten und Nitrieren sowie für Beschichtungen wie dekoratives Eloxieren und Harteloxieren, PVD-Beschichtung, Hartverchromen, Phosphatieren, chemisch Nickel, galvanische Verzinkung, Keramikbeschichtung. Mit diesen Verfahren gewährleisten wir höchste Qualität und Beständigkeit der bearbeiteten Teile.

Wir setzen fortschrittliche CAD/CAM-Software ein, um die Ausgangsdatei des Kunden in fehlerfreie Anweisungen umzuwandeln, was Zeit spart, die Qualität verbessert und die Fehlerquote senkt. Wir legen großen Wert auf die kontinuierliche Weiterbildung unseres Teams.

Zusätzliche Verfahren

Laserbeschriftung

Ein Verfahren, mit dem wir ebene oder gekrümmte Oberflächen beschriften können, ohne die Struktur des Bauteils zu beeinträchtigen. Wir beschriften QR-Codes, Barcodes, Firmenlogos und Identifikationsnummern für jeden Bedarf.

Wir wuchten bis Ø 130 mm und verbessern die Funktion Ihrer rotierenden Bauteile durch Reduzierung von Vibrationen, Geräuschen und mechanischer Beanspruchung. So können wir eine hohe Präzision und Leistungsfähigkeit der Bauteile gewährleisten.

Wir bieten die Reinigung und Aufbereitung von Oberflächen durch Sandstrahlen an, wobei Verunreinigungen entfernt und die Oberfläche geschliffen wird. Die Behandlung wird den ästhetischen und funktionellen Anforderungen des Kunden mit verschiedenen Techniken angepasst.

Die Anpassung erfolgt direkt an der Werkbank und stellt die letzte Phase der Bearbeitung dar. Sie ist wie eine Kunst, die Präzision, Geschicklichkeit und Aufmerksamkeit erfordert, um die gefertigten Teile in zeichnungsgerechte Produkte zu verwandeln. Dieser Schritt wird vor oder nach der Wärmebehandlung durchgeführt und gewährleistet einwandfreie Ergebnisse.

Maßgeschneiderte, hochpräzise Bearbeitung

Unser breites Bearbeitungsspektrum gewährleistet  Qualität und Präzision in allen Phasen – von der Planung bis zur Fertigung. Alle Leistungen werden auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt.